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脫硫漿液循環(huán)泵運行的介質(zhì)特性漿液循環(huán)泵是易損件之一
脫硫漿液循環(huán)泵運行的介質(zhì)特性漿液循環(huán)泵是易損件之一,煙氣脫硫泵廠家介紹脫硫循環(huán)泵主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕,一般漿液循環(huán)泵的使用壽命3年左右,1年左右葉輪就要更換新的。
1、強磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。
2、強腐蝕性在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH 值為4 ~ 6 屬于酸性環(huán)境;當吸收塔內(nèi)Cl 離子富集超過20000mg/L 時,在低pH 值條件下將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。
3、汽蝕性在脫硫系統(tǒng)中,循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上,離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的,而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。
當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。隨著含氣量的增加,泵出現(xiàn)額外的噪聲振動,可導致泵軸、軸承和密封的破壞。
泵吸入口處和葉片背面等處氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必需汽蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強,離心力小,轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明,當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時,泵的性能將出現(xiàn)陡降,當入口氣體達20% ~ 30% 時,泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)小于5% 。葉輪形式因為 石灰石漿液中含有氯離子(20000~60000)X10-6,pH值4.5~7之間,濃度20%~35%之間,較高達60%。
脫硫泵的過流部件,必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料,有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵,比轉(zhuǎn)速一般在250~350。
葉輪可按照一般離心泵的方法設計,分閉式葉輪、開式葉輪等。考慮到電廠需要比較長的連續(xù)運行時間,故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片,降低密封腔壓力,降低磨損。
由于介質(zhì)有強腐蝕性, 葉輪的防腐措施:
1.使用高分子材料包覆葉輪,可以保護葉輪不受腐蝕
2. 使用特種金屬制成
3. 使用高分子材料制作葉輪。
目前常用的是高分子材料包覆葉輪,具有非常好的耐磨耐腐蝕性。采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié),從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙,減小間隙泄漏,保證泵在高 效率運行?;蛟O置可更換的耐磨護板。
軸封具有多種形式,填料密封,機械密封,副葉輪密封等。一般可選取集裝式機械密封,安裝精度高,更換維修方便,可靠性也高。軸承根據(jù)載荷(泵的大小)的不同具有不同的形式,輕載荷泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承,重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤滑采用稀油油浴潤滑。